钣金加工简略论述及行业概况：

    1，伴随着车辆，通信，IT，及日常五金制造业发展趋势，钣金加工厂变得更加普及化，掌握钣金加工厂就变得越来越必需。

    2，用手工制作或机械方式，把金属板材，铝型材和管件做成具有一定样子，尺寸大小测量精度零件的实际操作称之为钣金加工厂；在自然通风，空调管路以及构件制做层面运用比较普遍。

    3，钣金往往有金属板材和管材做成，因为其具备品质轻，强度刚度比较高，样子可以随意繁杂，原料耗费少，无需再机械加工制造，表面光滑等优点，所以在常生活与工业化生产中获得广泛运用，如桶，盆，通风风管，物料输送管路，汽车覆盖件生产加工等，除此之外，还可以用于车辆外可修补等工作中。

    4，金属板材生产加工，一般是指裁切，弯折，压铸，翻边成形等方式。一般来说，凡用模具加工进行各种各样变型工艺流程的称之为板料冲压加工工艺，而采用手工制作或设备将板材成形的加工工艺称之为钣金件加。

    钣金材料：

    1，热镀锌板：SECC（N）(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°

    2，冷轧钢板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。

    3，铝合金板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。

    4，不锈钢板材:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

    5，别的常见材料有：纯铜钱（T1，T2）丶热轧钢板丶弹簧钢片，热镀铝锌，铝合金型材等。

    钣金加工工艺：

    钣金加工厂加工工艺大部分可以分为：画线、裁切、折方、卷圆(滚弯)、弯折、压槽或电焊焊接、法兰盘制做及上法兰盘等工艺。这节关键详细介绍画线、滚弯、折方、压槽、弯管等工艺。

    （一）画线

    1,钣金件大多数由平坦的金属材料做成，所以必须把钣金件的具体表面规格，在金属材料上划为几何图形，此方法称进行画线。

    2,依据构成零件表面的进行特性，可以展表面和不可展表面二种。

    3,零件的表面能所有整齐摆地摊平在一个平面内，且不产生撕破或皱褶，这类表面称之为可展表面。平面图、面层和球面属可展表面。假如零件的表面不可以当然整齐地进行放平在一个平面内，则称之为不能展表面，如球体、圆形的表面和螺旋面等都是不能展表面，他们只有作相近的进行。

    （二）钣金加工厂方式

    1、开料：开料是把原材料依据进行切成所需的样子。下料 方法有很多，按数控车床种类和原理可以分为裁切，剪压，光纤激光切割。

    1.1 裁切—用剪板机切剪成所需的样子。精密度能够达 到0.2mm左右,主要运用于剪条料或剪净料。

    1.2 剪压开料— 用数控机床(NC)或普通冲床开展开料。二种开料方法的精密度都可以做到0.1mm上面，但两者在开料的时候会有接刀纹且高效率较低，后面一种工作效率高，但单一成本相对高，适合批量生产。

    1.2.1 数控机床在开料时是由上下模固定不动，操作台挪动来剪压板才，生产加工出所需的产品工件样子。数控机床主要包括台励福和AMADA 二种。

    1.2.2 普通冲床是由上下模移动，利用落料模冲破所需的物料样子。普通冲床一般一定要和剪板机相互配合,才可以冲破所需的样子,即首先用剪板机剪好条料之后,重上高速冲床冲破所需要的物料样子。

    1.3 光纤激光切割——利用激光切割加工对材料实现持续激光切割，获得所需要的物料外观设计。它的作用是精确度高并且可以生产加工具备比较复杂造型的物料，但生产成本也较高。

    2、成形：

    钣金件成形是板金加工中最主要的一种加工方法。成形 可以分为手工制作成形和设备成形二种。手工制作成形通常做为填补生产加工或调整工作中，非常少选用。但生产加工一些样子比较复杂或易出现变形物料时，仍少不了手工制作成形。手工制作成形是利用一些简单的焊接夹具去完成。通常采用下列方式：弯折、放边、收口、拱曲、打卷及其校形等。

    我们这边关键讨论的是设备成形：钣金折弯成形,冲压加工成形。

    2.1 钣金折弯成形—将上、上模各自固定在折床的左右操作台，利用伺服电机传送推动操作台的相对速度,融合上下模的形态,以此来实现对木材的钣金折弯成形。钣金折弯的成形精密度可达到0.1mm。

    2.2 冲压加工成形— 利用电机驱动器轮轴所产生的电力驱动上 模，融合上、上模相对性样子，使板才产生变型，完成物料加工成形。冲压加工成形的精密度可达到0.1mm上面。高速冲床可分为普通冲床及冲压机床。

    3、金属板材连接

    用金属板材制作出来的通风风管及构件，可以用压槽联接、铆接、电焊焊接等方式进行联接。这节关键详细介绍压槽联接。

    将二块板材边缘(或一块料两侧)折变咬合拼彼此之间卡紧，这类连接方式称之为压槽(咬缝)。钣金件连接是把不一样物料根据某类方法连接在一起，从而获得所需的商品。钣金件连接可分为：电焊焊接、铆合、螺纹联接等。

    (一)压槽联接

    1．压槽的类型

    角压槽和暗扣式

    2.压槽的应用

    各种各样压槽关键运用在以下几方面：

    (1)单平压槽 用以木材的拼接缝、通风风管或零部件的竖向关闭缝。

    (2)单立压槽 用以环形弯管、往返弯及通风风管的横纵缝。

    (3)拐角压槽、联和角压槽、暗扣式压槽 用以矩形风管或零部件的竖向关闭缝及方形弯管，三通的拐角缝。

    (二)压槽总宽和留量

    压槽总宽依所制管材的厚度来定，见表8—1。

    1.压槽留量尺寸与压槽总宽、双词叠加层数与使用的机器相关。

    2.对单平压槽、单立压槽、拐角压槽在这其中一块材料上留量相当于压槽宽，但在另一块材料上留量是二倍压槽宽，因而，压槽留量就等同于三倍的压槽总宽。

    3.针对协同角压槽，在这其中一块材料上留量相当于压槽总宽，而另一块材料上留量乃是三倍压槽总宽，总留量为四倍的压槽总宽。

    4. 压槽留量应依据必须，各自留到板才两侧。

    压槽可以用手动或设备开展。

    1．手工制作压槽

    手工制作压槽工艺流程如下所示：

    (1) 单平压槽加工将事先划到扣缝弯曲线板才放到糟钢上，使扣缝的弯曲线指向糟钢边缘:

    (1) 压槽机械设备有直线式咬口机及弯管咬口机，他们能完成正方形、方形、环形管组弯管、三通、异径管的压槽成形，并且压槽样子精确，表面整齐，规格一致，生产效率高，在空调、通风管道加工中，得到广泛运用。

    (2) 压槽成形全过程机械设备压槽是让板材根据大对槽形不同类型的转动辊轮，使板外的弯折从小到大，循序渐进渐变色，逐渐成形。

    （三）木材的滚弯和折方由板才制做风管弯头时，需要将板才卷圆(滚弯)。制做矩形风管时，需要将板才折方。

    木材的滚弯根据旋转滚轮，使板材弯曲方式称之为滚弯，又被称为卷圆。

    1．基本概念,滚弯的原理如下图所示。板材放到下滚轮上，上、下滚轮之间的距离可以调节。其功间距低于板材薄厚时，板材便造成弯折，即所说折弯。假如接连不断地挤压成型，板材在所滑到的范围之内便产生平滑的弯度(但板材的两边因为滚不上，仍然是直的，在生成零件时，务必想方设法清除)。因此滚弯的本质，便是持续不断折弯。

    3.1 电焊焊接可以分为:CO2电焊焊接、Ar电焊焊接、电阻焊接等

    3.1.1 CO2激光焊接加工基本原理:用维护性气体(CO2)将空气和熔融金属材料机械设备防护,避免熔融金属氧化和渗氮处理.主要运用于电焊焊接铁材, 特性:联接坚固,且密封性性价比高, 缺陷: 电焊焊接时易出现变型. CO2自动焊接设备主要分智能机器人CO2焊接机和手工制作CO2焊接机。

    3.1.2 Ar氩弧焊主要运用于电焊焊接铝型材和不锈钢板材.其生产机理及优点和缺点和CO2一样,机器设备也分焊接机器人和手焊。

    3.1.3 电阻焊接原理:利用电流量根据焊接件所产生的电阻器热,熔化焊件加温使焊接件相互连接. 机器设备主要包括松兴系列产品,奇隆系列产品等。

    3.2 铆合可以分为: 压铆连接及螺栓连接等。比较常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP拉铆枪等。

    3.2.1 压铆连接是把螺丝、螺帽压进物料，使之能通过螺纹联接其他零件。

    3.2.2 螺栓连接要用螺栓把两个物料拉铆连接在一起。

    表面解决：

    表面解决对产品质量表面起着的点缀及保护功效被很多领域所接受。在钣金行业中，一般采用的表面处理方法有电镀工艺、喷漆以及其它的一些表处方法。

    1、电镀工艺分成:热镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),电镀镍,不锈钢等;

    主要在物料表面产生一层保护层,起维护及点缀的功效;

    2、喷漆分喷涂及粉末喷涂二种,是把物料通过预处理之后,用喷漆枪,汽体把建筑涂料喷入产品工件表面上,建筑涂料在产品工件表面产生镀层.烘干处理后,起安全防护的功效;

    手工制作弯管

    在没弯折设备和散件小批生产中，弯管总数又少，制做弯曲模不合算，在这样的情况下选用手工制作弯折。手工制作弯曲关键步骤有灌砂、画线、加温和弯折。

    (一)灌砂手工制作弯管时，为避免钢管横断面变型，选用下列关键方式：管内充充填料(石英沙、松脂和铸造锌合金等)。对比较大孔径钢管，一般使用沙子。灌砂前要锥型瓶塞将钢管的一端堵住，在瓶塞上切有排气口，以便管中气体受热胀时随意泄出，装砂后管道另一端会用木塞塞住。装进钢管的沙子应清理、干躁、密切。

    针对孔径比较大的钢管，不方便应用瓶塞时，可采取钢质塞板。

    (二)画线明确钢管的加温长短

    (三)加温 加温可以用木碳、焦碳、天然气或燃料油作然料。升温应迟缓匀称，碳素结构钢加温环境温度一般在1050℃上下。对不锈钢板及铝合金钢管用冷拔。

    (四)弯折 加温好一点的钢管可以从手工制作弯管设备中进行弯折。

    有芯弯管

    有芯弯管要在弯管机里利用芯棒沿磨具回弯管子。芯轴的作用是控制管道变形时横断面的变型。芯棒的方式有圆口式、尖口式、勺式、单边骨关节式、万向球骨关节式或软轴式等。

    有芯弯管的品质在于芯棒的形态、规格及伸进管中位置。

    无芯弯管

    无芯弯管要在弯管机里利用反变型法来调节钢管横断面的变型，它让钢管进入到弯曲区前，事先给予一定量的反方向变型，进而钢管两侧往外凸起，用于相抵或者减少钢管在变形时横断面的变型，充分保证弯管的品质。

    无芯弯管运用比较普遍。当钢管的弯曲半径超过管经1．5倍时，一般都选用无芯弯管。对孔径比较大，厚度比较薄的钢管才选用有芯弯管。

    除此之外，弯管的办法也有顶压弯管、高频弯管、火苗弯管及挤压成型弯管等。

    钢管

    钢管分无缝拼接钢管和有接缝钢管二种。

    (一)无缝拼接钢管

    无缝拼接钢管分热轧管、冷拔钢管、挤压管等。按断面形状分环形和异型二种，异形钢管有正方形、椭圆型、三角形、星型等。依据用处不一样，有厚壁管和薄管，钣金件大多采用薄管。

    (二)有接缝钢管

    有接缝钢管又被称为电焊焊接钢管，用钢链焊成，有热镀锌和不热镀锌二种，前面一种称之为白镀锌管，后面一种称之为黑铁管。

    钢管的尺寸在公英制选用直径和厚度表明，在美制是以公称直径(英尺)表明。

    钢管尺寸标识方法是什么：直径×厚度×长短，如管D60×10×6000

    钣金的接口方式：

    钣金是通过很多零件组合在一起的，零件中间需要通过一定的形式连接，才可以组成完备的商品。常见的连接方式有电焊焊接、铆合、法兰连接和胀接。钢管中间联接也选用以上这些方法。有关电焊焊接、铆合、法兰连接

    胀接是利用钢管和筒体变型来实现密封性和拧紧的一种连接方式。它可以采取机械设备、发生爆炸和液压机等方式，来扩大钢管的孔径，使钢管造成形状变化，筒体孔边造成压缩变形，利用筒体孔边的回弹力对钢管增加轴向工作压力，使钢管与筒体的连接头具备充足的胀接抗压强度(拉脱力)，确保连接头工作的时候(承受力后)钢管不被从管口中埃出去。另外还应具有较强的密封性抗压强度(耐工作压力)，在作业压力之下确保机器设备里的物质不容易从连接头上泄露出去。

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